Строгание и распиловка
Осуществляем, качественные услуги по строганию и распиловке древесины, по доступным ценам от компании Нурлес в городе Набережные Челны.
Распиловка и строгание, пожалуй, две самые важные операции при обработке древесины. Их уже достаточно, чтобы из обычной обрезной доски получить строганный брус или заготовку. Но ведь нас не устроят пиломатериалы посредственного качества, поэтому перед тем, как распилить доску, ее нужно соответствующим образом подготовить.
Основы правильной распиловки
Главный враг любой древесины это влага. Конечно, можно поместить влажные доски в сушильную камеру, где они высохнут. Только при этом велика вероятность, что материал покоробит, и его снова придется выравнивать. А дополнительные операции это всегда лишние расходы, и лучше бы их избежать.
Поэтому, для распиловки лучше всего брать лес, заготовленный в самом конце зимы. В феврале – марте в дереве содержится минимум влаги, и пиломатериалы из него получаются самыми качественными.
Перед распиловкой доску размечают. Стандартная длина пиломатериалов 6 метров. Но бывает, что их делают длиной 3, 4 или 9 метров. Важно, чтобы по всей длине доска была одинаковой толщины..
Пилить стараются так, чтобы из центральной части ствола получился брус самого ходового размера 150×150 мм. Если ствол толстый, то делают брусья 200×200 мм, 200×150 мм или 200×100 мм. Это самые распространенные размеры для строительства.
Остальную часть ствола пускают на доски. Их ширину и толщину рассчитывают, исходя из диаметра ствола, стараясь получить стандартные размеры.
Важно понимать, что сухой материал является самым качественным и самым дорогим. Поэтому после распиловки, доски и брус выдерживают в сушильной камере. Степень сушки зависит от целей, для которых производятся пиломатериалы. Например, для изготовления евровагонки, остаточная влажность древесины не должна превышать 17%.
Но при сушке, материал часто меняет свою геометрию. Выравнивают его с помощью операции строгания.
Как производится строгание пиломатериалов
Давно прошли те времена, когда доски строгали ручным рубанком. Сейчас для этих целей применяются специальные станки. Такой станок имеет строгальный вал, на котором закреплены ножи. Доска протаскивается через поверхность вращающегося вала. Ножи снимают с доски неровности, делают ее не только гладкой, но правильной геометрической формы.
Чтобы получить идеально ровные сухие доски, их сушат и строгают в несколько этапов. Сразу полностью высушивать нельзя. Это может привести к растрескиванию и существенному искривлению, которое невозможно устранить строганием.
Зная, сколько миллиметров древесины снимается за один проход через строгальный станок, и количество необходимых сушек, рассчитывают исходную толщину сырой доски. Например, если нужно получить сухую строганую доску толщиной 50 мм, необходимо взять сырую доску толщиной 55 мм.
После распиловки и строгания получается материал, готовый для дальнейшей обработки. Из толстых досок делают шпунтованную половую доску. Из более тонких вагонку или евровагонку. Большое количество опилок и стружки тоже не пропадает даром. Путем прессования из них получают топливные брикеты.